雅洁净洗涤整合优化资源，助力彭山绿色环保“新动能”

随着经济发展和科技进步,洗涤设备在安全、高效要求的基础上,进一步提出自动化、节能、节水以及环保的要求,加快推动了洗涤设备的更新换代。那么，对于一家仅靠单机作业十余年的洗涤工厂而言，怎样才能适应这样的格局变化？四川省眉山市彭山区雅洁净洗涤厂总经理李琼的肺腑之言。

找准定位

在纷繁的洗涤市场寻一席之地

彭山这座城市，旅游业和酒店业历来备受瞩目，无论是从产业服务类型及规模、服务水准、运营管理等始终成为国内相关行业的风向标。而作为与酒旅相配套的洗涤产业，且不说星级酒店自建洗衣房各具特色，单是社会化洗涤工厂的发展现状，其成效就呈现出极大的差异。

李总坦言：虽然彭山本身洗涤体量很大，但整个洗涤产业的发展却远远不如酒店行业那样有章可循，洗涤市场的纷繁芜杂造就了大批形形色色的洗涤企业。要想在市场上占有一席之地，在设备和场地都不占优势的情况下，雅洁首先必须得明确“为中高端酒店提供可靠的洗涤品质和洗涤服务”的发展定位，并始终坚持不懈为此而努力，这也是之前的工厂为什么多年来能够吸引到福一，兴铁、紫恒酒店，君灁，亚非，铂漫时光，东星杭空学，述婵，等众多品牌酒店客户选择服务的根本原因所在。 

资源优化整合势在必行

“在雅洁净洗涤新厂建成投产前，我们实际上已经有10几年的洗涤工厂经营经验。之前同时运营了’的一家小洗涤工厂，由于基本上使用的都是单机洗涤设备，加上场地有限，业务相对分散，管理难度相应也增加了。后来随着业务逐渐稳定和增长，原有的经营状态已经不能很好满足实际运营需求。”。

据介绍，由于洗涤行业近几年的快速发展，规模化、标准化、智能化的行业发展方向逐渐成为大势所趋，原有的经营条件日益显得有些捉襟见肘。尤其是能源、人工、管理等经营成本的逐渐上扬，环保政策的日益严格，加之周边洗涤工厂的激烈竞争和酒店客户服务需求的不断提升，给企业造成了极大的困扰和挑战。更重要的是，设备的老旧正在成为企业洗涤品质和服务保障的致命硬伤，如果再不革新，结局恐怕只能黯然离场。于是，工厂资源优化整合，产业转型升级正式提上公司发展议事日程。

设备升级顺势而为

要在彭山找到一个合适的大型场地建设洗涤工厂并非易事，为了将设想变为现实，公司管理层前前后后物色了多处场地，数次出访市内外洗涤工厂实地考察调研，找到了一旧玻璃厂。

“新工厂占地面积2000平方米，场地及能源成本相比原来的工厂都更为合理。为了更好体现新厂的面貌和产业调整升级，原有的两家工厂合二为一，正式注册更名为：上海展士洗涤有限公司。公司命名一方面暗含拓展的意思，另一方面也取自”展示“的谐音，希望更好地延续和展现企业长期以来深耕洗涤的梦想。”

新工厂的建设从2024年3月开始装修，5月正式投入运营，除了生产场地规模扩大，最主要的是设备大量更换升级。经过严谨的市场考察调研和比对，以及众多行业经营者的口碑引荐，雅洁为新工厂配备了1条75公斤16仓洗涤龙、8辊高速熨平机、展布机、折叠机等全套威士洗涤及后整理设备。

“相比较原先的单机作业而言，用的上海力净集成洗衣系统，拥有两条高速烫平生产线，这条洗涤龙生产线的投产优势一下子就体现出来了。首先最明显的人工节省和劳动强度的减轻，原先的单机需要员工不停的手动装卸、搬运，体力消耗大，效率不高，长期一线工作还容易导致劳动损伤，但现在洗衣龙从进仓到出仓一气呵成，同等的洗涤量，原先需要多台设备多个员工一起作业，现在只要一个人就可以完成操作。其次是熨烫环节，原先平烫机最多处理200多套/小时，现在八辊高速烫轻轻松松就能完成300多套/小时，在保障产能提升的同时熨平质量也得到极大提升。应该说，同等的产能，新工厂的生产效率明显提升、水电汽的能耗也大幅降低。”

据李总介绍，由于工厂全套使用的都是目前比较先进的设备，员工在使用操作上面跟以前有很大的不同。为了帮助他们解决生产使用中常见的各种问题，威士专业服务团队派驻专人在新工厂驻点为员工们提供技术指导、操作及维保培训，确保设备的安全和科学使用及维护保养，解除大家在生产各个环节的操作使用后顾之忧。

此外，为了顺应国家对于洗涤工厂规划建设关于洗涤企业排水许可的环保要求，展士从江苏引进了一套专业的水处理设备。据介绍，新工厂的设计规划排污量是300吨/天，为了实现节能减排的目标，他们利用这套设备对洗涤废水，通过沉淀、过滤、去污、氧化等一系列反渗透处理系统，洗涤出来布，干净度，白度，亮度，很好。回收用水PH值达到洗涤用水的标准，就目前的使用情况来测算，已实现节水40%-50%左右（理论值为60%）。

道路虽曲折

未来可期

由于新工厂投入运营不久，就遭遇了新冠疫情的又一次波及，整个洗涤业务随着酒店行业的衰减也降至原来的40%左右。产能急剧缩减，对于洗涤龙生产线的投放和运行造成了极大的影响，加上效率的提升和人工的有效节省，使得整个工厂的运营显得绰绰有余，水电汽等能源也因产能部分闲置形成或多或少的浪费。

“我们原先预计上两条洗衣龙，设计产能预估达到3000至5000套/天，但目前的现实远远达不到。因此我们不得已只能放缓脚步，好在一贯坚持的品质和服务让我们不至于一下陷入困境，原先的酒店客户仍然还选择跟随和支持我们，这对我们也是一种激励。产能不足的情况下，我们只能想办法开源节流，以自建物流团队为例，我们的12辆车目前根据实际只调用其中的一小部分。20余名员工，在生产结余出来的时间里我们会进行内部管理的一些培训，然后想法设法去拓展业务。”

谈到新工厂面临的现状，李总虽然略显无奈，但仍然对未来满怀期待，他表示：目前的困境是整个大环境造成的，并不是某一家的特例。相信随着疫情防控的好转，一切都会转上正轨。

新工厂最大的优势就是一个“新”字、设备新、场地新，前来参观考察的客户自然也会耳目一新；加上全体员工以及各路供应商团结一致的努力，洗涤品质和服务品质的提升一定是显而易见的。未来，随着产能的恢复和新增，将继续扩张生产规模，并根据客户的实际需求和行业发展的趋势引入更加先进的智能管理系统，不断夯实企业的核心竞争力，踏踏实实做好中高端酒店的洗涤品质服务。